盘点智能锁主流材质及处理工艺，再也不怕客户问了！

　　随着智能锁市场被发掘，消费者需求呈现多元化趋势，对产品的工艺、材质、功能的需求各不一样。需求推动产品多样化，各种材质工艺的智能门锁产品也层出不穷，智能锁行业人士对此了解多少呢？

　　正好，近日多位粉丝私聊小编了解相关内容，因此，小编将相关内容进行整理、更新，呈现给大家。

　　智能锁常见锻造流程

　　目前，业内采用较多的两种锻造方式为压铸法和CNC精雕工艺。压铸类主要是通过高温将金属加热，压入模具中，冷却后取出产品。CNC工艺的实质是小刀具高速精细雕刻工艺。两种锻造方法流程有明显区别，一般流程如下：

　　压铸法：1.设计外观，做产品结构，然后3D打样试装；2.选产品配件及生产工艺的制定；3.产品及配件的模具开发；4.产品试装优化；5.产品量产。

　　PS：采用压铸法的产品，从研发到量产大概需要两到三个月的时间，甚至更长。

　　CNC：1.设计外观，做产品结构；2.生产工艺制定；3.上机实物打样优化；4.产品优化后进行量产。

　　PS：采用CNC精雕的产品，从研发到量产大概一个月时间。

　　目前行业基本都以这两类产品居多，还有少量的铜类产品，不锈钢产品。

　　CNC&压铸法差异

　　压铸类产品

　　行业大多采用锌合金和铝合金为主，早期都是以锌合金为主，后期因为成本等原因，基本都以铝合金为主。早期产品外表都以电镀为主，锌合金电镀成品率高，质感更好。现在铝合金产品基本以烤漆和喷粉为主，成本更低。

　　CNC精雕产品

　　行业大多采用6063航空铝材，根据款式开型材模然后生产，外表基本都是阳极氧化工艺，质感好耐腐蚀，缺点是成本太高。

　　锻造材料区别

　　智能锁锻造材料主要分为锁身的基材和面材，目前，行业内智能锁基材主要有铝合金、航空铝、锌合金、不锈钢等，面材主要包括钢化玻璃，亚克力。

　　智能锁基材部分主要包括以下几种：

　　铝合金

　　普通铝材是低端智能锁多用的基材，成本是锌合金的四分之一，其表面硬度低，基材强度差。

　　不能做精细抛光处理，多为普通喷漆，封釉工艺，特点就是表面粗糙、硬度低。

　　也可电镀表面呈磨砂质感，重量很轻，因为基材不平滑，电镀后易脱色。

　　航空铝合金

　　泛指6系，7系铝合金，精密铸造，便于机加工，金属切边美观。重量轻，密度高，强度大，韧性较差。多用于简约风格指纹锁，超薄指纹锁。

　　包面处理多为阳极氧化（磨砂质感），拉丝（抗磨擦性能差）。

　　锌合金

　　锌合金是目前应用最广泛的基材，密度高，韧性强，可塑性强，经过锌合金压压铸机高温融化，压铸成型，孔位造型一次成型。

　　拉丝后电镀着色，有仿铜质感，但抗横向摩擦性能较低。

　　电镀铬，应用最广泛的表面处理工艺。表面镀层不超过1微米，表面硬度极高，8摩氏硬度以上，抗腐蚀、耐候性高。

　　真空电金工艺，先电镀铬，再在无氧环境下电金色（此处的金并不是真的金，而是一种化学液体）。多了一整套工序，成本较高。比镀铬表面硬度更高，抗氧化能力更强。电金工艺代表如VOC，艾栖等。

　　金属烤漆，表面光滑美观，但怕磕碰。

　　304不锈钢

　　不锈钢硬度高，不易加工。多为2MM带钢，冲压成型，激光切割开孔。不易做造型不能冲压棱角。

　　此款红古铜先拉丝，后电镀，但因基材惰性，着色并不统一。

　　原色面材拉丝，圆弧处做水磨抛光处理，水磨位置呈光滑亮面。虽然不存在掉色风险，但拉丝后微观表面成毛刺状态，底色又是纯色，易沾染污渍沉淀，影响视觉效果。

　　水磨抛光后电镀金，但因为基材特性着色不稳定，表面硬度相比镀铬低，易产生划痕。

　　市面上有诸多低价产品宣称304不锈钢，实则201不锈钢，时间长易生锈，变色。更有甚者，外圈不锈钢，或者锌合金，中间只有几条加强筋，外面一块亚克力板敷衍了事。

　　铜

　　因为其成本高昂，主要用于别墅锁。铸造成型，机加工。

　　表面处理技术有氧化着色，拉丝，原色喷砂。电镀工艺着色不稳定。面材较软，修复性高。

　　铜金属，因为抗腐蚀性极高，不易变色，在自然氧化的情况下会越来越美观。

　　智能锁面材部分，主要包括以下几种：

　　亚克力面板

　　亚克力基材较软，表面硬度低，不耐刮。不可做弧形，边角孔位切割成型。

　　钢化玻璃

　　硬度极高，耐刮，强度高。但成本是亚克力5倍。加工难度大，不可弯曲。

　　5A钻化屏

　　泛指亚克力面板与IMD的表面涂了一层纳米层，摩擦性降低，提高耐磨性。

　　表面处理工艺

　　IML模内注塑

　　模内镶件注塑，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

　　阳极氧化

　　铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

　　喷砂

　　利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

　　经过电镀后喷砂工艺后，智能锁表面呈现哑光，抗油污能力强，色调统一。

　　封釉

　　封釉是将高分子釉震入到漆面的毛孔中，形成一种牢固的网状保护层，可有效减少划痕，从而达到保护漆面的目的。

　　抛光

　　抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

　　拉丝

　　表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

　　喷涂

　　喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式。

　　烤漆

　　在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆。并经高温烘烤定型。该工艺目前对油漆要求较高，显色性好。

　　锌合金电镀珐琅彩上色

　　锌合金缠枝纹雕花电镀，后珐琅彩工艺色。下图（美伦美凯推出的一款中东地区外销款）展示不出质感，实物红色底色非常致密，外层亮油有厚玻璃质感。此工艺也是联合国内某珐琅彩工艺大师开发，技术细节暂时保密。

　　结语

　　不同的技术应用，造就了形形色色的终端产品。基材的使用直接决定了产品结构强度，不同的面材处理工艺带来的视觉感受，触感也影响着消费者的选择。希望厂商继续探索新的技术，为消费者提供更好的产品。